Tanques de almacenamiento: 5 ventajas en acero inoxidable

Los tanques de almacenamiento de acero inoxidable son comúnmente utilizados en:

  • El sector industrial, específicamente para el proceso de almacenaje de alimentos de alimentos, agua, vino, leche, químicos, jugos, refrescos, bebidas alcohólicas, como la cerveza, entre otros.




  • El sector farmacéutico: Son tanques para almacenar producto una vez elaborados, el volumen de los mismos varia de acuerdo a la necesidad del cliente pudiendo ser tanques pequeños de 1500lts pasando por todo el rango volumétrico hasta llegar a tanques más grandes de 10000 lts.



El material del que están hechos, es acero inoxidable, se destaca por:

  1. Durabilidad, resistencia a ataques y sustancias corrosivas y químicas, y no necesitan mantenimiento, generalmente.

  2. El acero inoxidable garantiza máxima higiene.

  3. Tener alta resistencia mecánica

  4. Resistencia a altas y bajas temperaturas

  5. Tiene un bajo costo de mantenimiento.

Principales tipos de Acero inoxidable:

  • 304: aleación de acero con propiedades anticorrosivas. Contiene hasta 24% de cromo y otros elementos como el níquel, carbono y manganeso. Es necesario considerar la composición química del producto, ya que no se sugiere la interacción con sales y cloro.

  • 316: a este se le adiciona 3% de molibdeno para aumentar su resistencia al elemento cloruro. A diferencia del 304, es usado en aplicaciones industriales que incluyen procesos químicos altamente salinos. También se ocupa en la fabricación de instrumentos médicos de tipo quirúrgico. Sus cualidades son no reactivas, por lo que tienen mejor resistencia al cloruro.

En Acero a Medida nos encargamos de la ingeniería y fabricación de tanques con este material, en todos los tamaños y dimensiones, tanto para fabricar en nuestra planta como en el sitio indicado por el cliente.


Cumplimiento de la normativa

La documentación entregada constará de: Plano del equipo

  • Certificado de materiales.

  • Procedimiento de soldadura.

  • Certificados de Soldadores

  • Procedimiento de Prueba hidráulica.

  • Protocolo de Prueba hidráulica.

  • Procedimiento de Decapado y Pasivado.

  • Protocolo de Decapado y Pasivado.

  • Certificado de rugosidad




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